 基本介紹:
多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化從而達到濃縮溶液的目的。本機組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程。具有濃縮比大(1/5-1/10)，粘度范圍廣(<400CP)，傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)，適用于淀粉行業(yè)的玉米漿及麥芽糖汁，食品行業(yè)果汁及味精液，乳品行業(yè)的奶液，制糖行業(yè)糖汁及酒精行業(yè)的酒糟濾液的濃縮。
本機組具有較大的傳熱系數(shù)，所需傳熱溫差要求小，根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源(如凝結(jié)水蒸汽)作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到最大的節(jié)能效果。當廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時，可完全不用生蒸汽，可取行顯著的經(jīng)濟效益。
典型的三效降膜蒸發(fā)器規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
|
參數(shù)/規(guī)格
|
JMZ-3.0
|
JMZ-4.5
|
JMZ-6.0
|
JMZ-9.0
|
JMZ-12.0
|
JMZ-15
|
JMZ-20
|
JMZ-24
|
JMZ-30
|
JMZ-50
|
|
蒸發(fā)量（kg/hr）
|
3000
|
4500
|
6000
|
9000
|
12000
|
15000
|
20000
|
24000
|
30000
|
50000
|
|
生蒸汽消耗量（kg/hr）
|
900
|
1350
|
1800
|
2700
|
3600
|
4500
|
4500
|
7200
|
9000
|
15000
|
|
各效真空度
|
第一效
|
0
|
| |
第二效
|
448
|
|
(mmHg)
|
第三效
|
640
|
|
各效蒸發(fā)溫度
|
第一效
|
99
|
| |
第二效
|
76
|
| |
第三效
|
53
|
|
蒸發(fā)用蒸汽壓力（MPa）
|
0.6-1.0（絕壓）
|
|
進機含固量（％）
|
6-7（玉米漿時）
|
|
出機含固量（％）
|
42-48（玉米漿時）
|
結(jié)構(gòu)與性能特點:
由一個加熱室和一個汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機組由二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束布料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。
a.本機組可采用順流連續(xù)加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸點后進入第一效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時前效冷凝水進入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進料，經(jīng)第二效后由第一效出料。混料加料時原料由第三效進料，經(jīng)第一效后由第二效出料。
b.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分第一效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到第一效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟程度。
c.靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數(shù)大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。
d.溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
|
