 一、產(chǎn)品概述
GCYW型高效除油除污裝置是針對(duì)鋼鐵行業(yè)連鑄、熱軋濁環(huán)水而研制開發(fā)的一種新型除油、除濁設(shè)備。目前鋼鐵企業(yè)連鑄、熱軋的含油含濁水處理采用的工藝一般為“化學(xué)除油器+過濾器”，GCYW型高效除油除污裝置是“化學(xué)除油器”及“過濾器”的結(jié)合體，集混凝反應(yīng)、澄清沉降、排泥、過濾、反洗等功能為一體，設(shè)備可配套全自動(dòng)控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行、反洗及排泥過程。
二、適用范圍
鋼鐵企業(yè)連鑄含油含濁水處理;
鋼鐵企業(yè)熱軋含油含濁水處理;
其它行業(yè)相類似的需澄清、過濾的水處理。
三、型號(hào)意義
四、與原有工藝的比較
目前鋼鐵企業(yè)連鑄、熱軋的含油含濁水處理采用的工藝與選用GCYW型高效除油除濁裝置工藝存在一定的區(qū)別。
1、工藝流程對(duì)比
① 常規(guī)工藝流程簡(jiǎn)圖
② 選用GCYW型高效除油除濁裝置工藝流程簡(jiǎn)圖
2、工藝比較
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常規(guī)工藝
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高效除油除濁裝置工藝
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占地面積
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工藝中需配套化學(xué)除油器、高速過濾器及熱水池，占地面積大
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高效除油除濁裝置將化學(xué)除油器與高速過濾器合二為一，并且工藝中不需要配套熱水池占地面積小
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能耗
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高速過濾器需單獨(dú)配套反洗水泵，系統(tǒng)能耗較高
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高效除油除濁裝置為本源式反洗，不需要另外配套反洗泵，系統(tǒng)能耗小
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耗水
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高速過濾器反洗時(shí)間約10~15min，以Ø4000過濾為例，單次反洗耗水約113~169m3/h
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高效除油除濁裝置反洗時(shí)間約5min，以Ø4000過濾為例，單次反洗耗水約26~36m3/h
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排泥
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化學(xué)除油器貯泥斗一般為方形，內(nèi)部容易產(chǎn)生死角，排泥不徹底
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高效除油除濁裝置貯泥區(qū)為圓錐形，內(nèi)部無死角，排泥迅速徹底
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操作便利性
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一般情況下，需對(duì)分別對(duì)化學(xué)除油器及高速過濾器的運(yùn)行進(jìn)行操作，操作區(qū)域較大
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高效除油除濁裝置為一體化設(shè)備，只需在設(shè)備配套控制箱上操作即可完成所有設(shè)備的運(yùn)行、排泥、反洗過程，操作便利
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安裝周期
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化學(xué)除油器體積大，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接，現(xiàn)場(chǎng)施工周期長
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Ø4000（含）以下的高效除油除濁裝置可在工廠內(nèi)制作完成，在現(xiàn)場(chǎng)就位后接入相應(yīng)管路即可投入運(yùn)行，安裝周期短
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投資
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工藝中需配套化學(xué)除油器、高速過濾器、過濾器反洗泵、熱水池等，投資較大
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選用高效除油除濁裝置，不需要配套反洗泵及熱水池，大大節(jié)省工程投資
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五、設(shè)備的構(gòu)成
設(shè)備由進(jìn)水混合反應(yīng)器、澄清裝置、集泥裝置、排泥系統(tǒng)、配水系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)、布?xì)庋b置等組成，設(shè)備為一元化裝置，現(xiàn)場(chǎng)就位接入相應(yīng)的管路即可投入運(yùn)行。
多臺(tái)設(shè)備布置時(shí)，可根據(jù)用戶要求配套過濾區(qū)域內(nèi)總進(jìn)、出水管、排泥管、排水管及壓縮空氣管等。
六、設(shè)備特點(diǎn)
1、集化學(xué)除油器及高速過濾器為一體，同時(shí)具備澄清、過濾器、排泥、反洗等功能，操作簡(jiǎn)單便利。
2、可配套全自動(dòng)控制系統(tǒng)，由PLC控制設(shè)備的排泥、反洗及運(yùn)行過程。
3、設(shè)備為立式容器式結(jié)構(gòu)，可多臺(tái)組合成一個(gè)水處理單元，占地面積小。
4、高效除油除濁裝置貯泥區(qū)為大錐角圓錐形，內(nèi)部無死角，排泥迅速徹底。
5、設(shè)備反洗為本源式反洗，不需要另設(shè)反沖洗泵，用戶方只需提供反洗所需壓縮空氣即可。
6、可采用時(shí)間，壓差等多種方式自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗，系統(tǒng)內(nèi)各過濾單元依次進(jìn)行反沖洗，其他單元仍然在過濾。
七、設(shè)備性能參數(shù)表
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型 號(hào)
參 數(shù)
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GCYW-3000
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GCYW-3500
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GCYW-4000
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GCYW-5000
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設(shè)備直徑(mm)
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3000
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3500
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4000
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5000
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處理水量(m3/h)
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175~245
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240~336
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314~440
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490~687
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平均濾速(m/h)
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25~35
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25~35
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25~35
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25~35
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進(jìn)水懸浮物含量(mg/L)
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≤300
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出水懸浮物含量(mg/L)
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≤20
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進(jìn)水含油量(mg/L)
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≤130
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出水含油量(mg/L)
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≤5
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運(yùn)行壓力(MPa)
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≤0.4
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試驗(yàn)壓力(MPa)
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≤0.6
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水反洗方式
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本源式反洗，不需要另設(shè)反洗泵
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反洗水強(qiáng)度(m3/m2.h)
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20~30
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反洗水壓力(MPa)
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0.15~0.35
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反洗空氣強(qiáng)度(m3/m2.h)
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15
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反洗空氣壓力(MPa)
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0.07
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反洗時(shí)間(min)
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~5
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平均壓力損失(MPa)
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0.05
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控制方式
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手動(dòng)控制：由人工操作；
半自動(dòng)控制：由人工控制各電動(dòng)閥；
全自動(dòng)運(yùn)行：由PLC根據(jù)時(shí)間或差壓來控制各電動(dòng)閥。
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八、設(shè)備外形尺寸管口表
1、設(shè)備管口表(mm)
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a1
（進(jìn)水口）
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a2
（出水口）
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a3
（排水口）
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a4
（排泥口）
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a5
（進(jìn)氣口）
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a6
（排氣口）
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GCYW-3000
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DN250
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DN250
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DN250
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DN150
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DN80
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DN100
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GCYW-3500
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DN250
|
DN250
|
DN250
|
DN150
|
DN80
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DN100
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GCYW-4000
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DN300
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DN300
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DN300
|
DN200
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DN100
|
DN150
|
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GCYW-5000
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DN400
|
DN400
|
DN400
|
DN200
|
DN100
|
DN150
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2、設(shè)備尺寸表(mm)
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Ø
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H
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H1
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H2
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H3
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H4
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A
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B
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GCYW-3000
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3000
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9020
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750
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4520
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250
|
3270
|
800
|
600
|
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GCYW-3500
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3500
|
9250
|
750
|
4625
|
250
|
3275
|
900
|
600
|
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GCYW-4000
|
4000
|
9575
|
750
|
4875
|
275
|
3355
|
1200
|
800
|
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GCYW-5000
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5000
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10180
|
750
|
5280
|
335
|
3710
|
1200
|
800
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3、說明：以上表中尺寸及管口方位僅供參考，具體以供貨商提供的圖紙為準(zhǔn)。
九、設(shè)備選型說明
1、設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)處理水量及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地位置來確定，在考慮節(jié)省投資的前提下，盡量選擇設(shè)備臺(tái)數(shù)多為宜，以提高系統(tǒng)處理的穩(wěn)定性。
2、系統(tǒng)配套設(shè)備數(shù)量以不少于2臺(tái)為宜。
3、單臺(tái)設(shè)備處理水量的選擇：熱軋濁環(huán)水建議按參數(shù)表中下限為宜;連鑄濁環(huán)水建議不大于參數(shù)表中上限要求。
十、控制說明
1、手動(dòng)控制：由人工操作各閥門來控制設(shè)備的運(yùn)行。
2、自動(dòng)控制：
① 排泥：時(shí)間控制設(shè)備的排泥間隔周期及排泥時(shí)間。
② 反洗：時(shí)間控制設(shè)備的反洗間隔周期及反洗時(shí)間。
壓差控制設(shè)備反洗的啟動(dòng)，時(shí)間控制反洗持續(xù)時(shí)間。
3、無論手動(dòng)控制或自動(dòng)控制，都必須參照供貨商提供的操作手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來操作。
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