   新一代XL型高效低阻旋流式脫硫水膜除塵器是在原有麻石水膜除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。具有安裝方便、施工周期短、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，是新一代鍋爐煙氣脫硫除塵的理想產(chǎn)品。 一、結(jié)構(gòu)與原理 XL型旋流式水膜脫硫除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是： 含有粉塵及硫化物的煙氣進(jìn)入文丘里喉管后，由于喉管斷面積不變，管內(nèi)靜壓下降到最低值，并維持不變，此時(shí)氣流流速達(dá)到最高值；氣流進(jìn)入漸擴(kuò)管，由于斷面積逐擴(kuò)大，管內(nèi)靜壓逐漸得到恢復(fù)，氣流流速也逐漸下降。在收縮管末端或喉管處通過(guò)噴嘴引入堿性洗滌液，該處的氣流速度就很高，由噴嘴噴出含有堿性的洗滌液在高速氣流的沖擊下，進(jìn)一步霧化成更細(xì)小的霧滴，而且氣、液、固（粒塵）三相的相對(duì)速度都很大，使它們得以更充分混合，從而增加了二氧化硫與堿液滴混合的機(jī)會(huì)，使大部分的二氧化硫和堿性液滴得以充分反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。另一方面，由于堿性洗滌液霧化充分，使氣體達(dá)到飽和程度，從而破壞了塵粒表面的氣膜，使塵粒完全被水汽潤(rùn)濕。當(dāng)氣體進(jìn)入擴(kuò)散管后，這些被水潤(rùn)濕的塵粒與霧滴之間，以及不同粒徑的塵粒或霧滴之間，在不同慣性力的作用下，在相互碰撞接觸中凝聚成粒徑較大的含塵液滴。這些較粗的含塵液滴隨氣流進(jìn)入旋流式水膜脫硫除塵器內(nèi)，旋流式水膜脫硫除塵器是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向或蝸旋進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體及硫化物在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，含硫氣體被堿液中和,塵粒隨水流到設(shè)備底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。凈化后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀再次中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵脫硫的目的。
二、特點(diǎn)
文丘里噴淋裝置和XL型旋流式水膜脫硫除塵器的特點(diǎn)：造價(jià)低，安裝方便，重量輕，降低了設(shè)備價(jià)格，是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。
(1)文丘里霧化裝置以文氏管為基礎(chǔ)優(yōu)化改進(jìn)而成，保留文氏管的優(yōu)點(diǎn)。
(2)文丘里為矩形截面，臥式布置，方便安裝。
(3)文丘里內(nèi)的噴淋裝置為內(nèi)噴順流式，霧化均勻，316L或同等的材料制作。
(4)文丘里內(nèi)煙氣流速極高，耐磨材料能保證文丘里的正常使用。采用機(jī)械加工的花崗巖，內(nèi)表面光滑，耐腐蝕，耐磨損，耐高溫，降低煙氣的摩擦和壓力損失。
(5)水膜脫硫除塵器煙氣進(jìn)口采用切向進(jìn)口方式，空氣動(dòng)力場(chǎng)合理，提高除塵脫硫效率和減少系統(tǒng)阻力。
(6)筒體采用外部碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯花崗巖，中間澆注料模具成型，內(nèi)表面光滑，能承受300℃以下的高溫?zé)煔猓O(shè)備整體強(qiáng)度大大增加，同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
(7)內(nèi)部水膜系統(tǒng)由環(huán)形水管和水槽組成，水槽形成的水膜保證在筒體內(nèi)壁形成連續(xù)不斷的水膜層，避免漏膜斷膜現(xiàn)象，這是保證除塵脫硫效率的一個(gè)主要因素之一。
(8)水槽材質(zhì)為耐酸堿耐高溫的陶瓷燒結(jié)而成，采用分段溢流結(jié)構(gòu)，水膜均勻，耗水量減少。
(9)水槽和筒體制作為整體結(jié)構(gòu)，確保水槽處不漏水漏風(fēng)，水槽內(nèi)擋板能更好的防止水膜層被煙氣沖擊、破壞和帶走。
(10)水膜脫硫除塵器內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來(lái)的2/3，降低了運(yùn)行成本。
(11)安裝簡(jiǎn)單，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝1天即可安裝完成，減少了施工周期。
(12)因采用本體每節(jié)1米，內(nèi)部沒(méi)有接縫，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹(shù)脂膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水。
(13)由于設(shè)備重量輕，從而減少了基礎(chǔ)和運(yùn)輸?shù)某杀尽?/DIV>
三、主要技術(shù)性能和參數(shù)
除塵效率：95～98％；
脫硫效率：72～89％（燃煤含硫量＜1％，pH值9～11）；
進(jìn)口煙速：17～22m/s；
筒體阻力：＜700Pa，含文丘里噴淋裝置＜1200pa；
除塵脫硫后煙氣溫度：50～80℃。
四、安裝
(1)XL旋流式水膜脫硫除塵器應(yīng)根據(jù)選用型號(hào)及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)除塵器基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一定要平整。
(2)除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。
(3)安裝時(shí)下部一節(jié)排污口需面對(duì)水池方向，方便除塵脫硫后污水進(jìn)入水池。
(4)安裝時(shí)設(shè)備進(jìn)口需面對(duì)鍋爐煙氣出口，連接風(fēng)管需光滑過(guò)渡，減少系統(tǒng)阻力。
(5)筒體連接處采用呋喃膠泥，應(yīng)按配方配制，確保不漏水不漏風(fēng)。
(6)進(jìn)出口煙道尺寸根據(jù)我廠法蘭尺寸制作連接。
五、運(yùn)行維護(hù)
(1)運(yùn)行前應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統(tǒng)暢通，排污口水封嚴(yán)密不漏。
(2)運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，再向供水系統(tǒng)供水，停運(yùn)時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。運(yùn)行中，筒體絕對(duì)不允許斷水。
(3)采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過(guò)濾后，循環(huán)使用。
(4)經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并清理，保持水沉淀的空間。
(5)定期檢測(cè)循環(huán)池水的pH值，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)的釋放堿液程序。（檢測(cè)可采用pH試紙）當(dāng)pH試紙變成深紅色時(shí)應(yīng)立即加入堿液。建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)（PH值保持9～10）。
(6)當(dāng)脫硫劑中含有石灰時(shí)，如長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)（5天以上），應(yīng)放空筒體底部的水，同時(shí)用大量清水對(duì)溢水槽進(jìn)行沖洗，防止石灰水沉淀在水槽內(nèi)造成水槽堵塞。
六、技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)
(1)投資適當(dāng)、運(yùn)行費(fèi)用低；
(2)除塵效率高，不產(chǎn)生二次污染；
(3)設(shè)備阻力小；
(4)保證設(shè)備使用壽命10年；
(5)適應(yīng)范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。
七、工藝流程圖
八、外形尺寸
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