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 智能加氨全自動調節裝置 一、作用 MPS智能加氨控制系統裝置主要用于鍋爐給水 PH 值的自動調節，使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內，運行在最佳狀態，從而防止因給水 PH 值的失調而造成鍋爐熱力設備的腐蝕（ PH 值偏低而使熱力設備被酸性腐蝕； PH 值偏高而使熱力設備被堿性腐蝕）。延長熱力設備使用壽命，保證鍋爐的安全經濟運行。 二、特點： 舊式加氨自動調節裝置存在的缺點 1,用工業電導儀作為檢測參數儀表，因水的電導和 PH 值之間非一一對應，故其不能準確反應介質水的酸堿度工況，使整個控制設備不具備良好的調節品質； 2,被調節對象系統純滯后性很大，用 2 型模擬量 PI 調節器對此系統控制達不到預期目的，只能是一個達不到要求的工位調節系統； 3、超調量大，調節周期長，調節品質差； 4、控制設備的環節多，故障率高； 5、直流電機在頻繁的飛速上揚過程中易燒毀，同時對計量泵的機械磨損也大。 MPS智能加氨控制裝置的優點 1、用工業酸度計作為測儀表，能準確直接反應介質酸度工況； 2,調節儀表是采用單片機技術的智能型儀表，具有邏輯判斷功能，這是 2 型調節儀表所無法相比的； 3、控制方式是應用模糊控制理論與優選法，且針對該系統慣性大的特性而建定的，可消除大幅度振蕩現象； 4、超調量小，調節品質高； 5、采用變頻器控制的交流調整系統，以得到較寬的調整速范圍； 6、變頻器輸出頻率可設定，因此不會使電機轉速飛速上揚或下降，電機的故障率較少； 7、自動跟蹤實現無擾動切換； 8、用戶可根據現場實際情況進行合理參數設定。 三、主要技術參數： 1,檢測儀表范圍，酸度 0 — 14 PH 值輸出 4 — 20 MA （對應量程可以設定）； 2、加藥泵的壓力可根據系統壓力而選型； 3、交流電機調速范圍 0 — 3000 轉/分； 4,質量 50 Kg （一套） 100 Kg （二套）； 5、工作環境 溫度 0 — 45 ℃ 溫度小于或等于85% 電源電壓 220 V ± 10%380 V ±10% 電源頻率 50 ± 5% 赫茲 四、工作原理： 為了滿足控制連續被調對象，該裝置采用閉環設定值調節系統，框圖示意如下圖所示：
工作過程：酸度計檢測到被測水樣的 PH 值轉換成 4 — 20 MA 標準信號輸出至過程控制器，過程器把其輸入信號與給定值比較，根據比較結果按一定的算法進行邏輯運算，并以一定的方式輸出 4 — 20 MA 標準信號至變頻器，變頻器根據偏差信號改變其輸出頻率控制交流電機的轉速，達到控制給藥量的要求，從而使被控制對象的被調參數運行的最佳狀態。 五、安裝： 加藥管的安裝： 加藥管的形狀和安裝如右圖所示，管子為ф 10~15 mm 不銹鋼管，在管子端頭附近四周均勻開 10 個左右ф 2 mm 小孔，安裝時，管子斜對著逆向于水流方向且桿于介質管中心線，（加藥泵加藥液一部分從小孔擠出，增加加藥的均勻性）。 取樣管安裝： 取樣管形狀和安裝如右圖所示，管子用ф 20 × 3 mm 不銹鋼管，管子稍逆向斜插入介質管內 3/4 D ，在取樣管端 2/3 處，內開ф 3 mm 小孔數個，這樣可以從不同方向取樣，增加樣水的代表性。 加藥口與取樣品的距離 5 — 10 米為宜，具體情況根據各廠的實際情況考慮，取樣點至 PH 發送器的距離應在小于等于 20 米為宜，以利于縮短傳送。 如圖，取樣口與藥口的距離，取樣口至 PH 發送器的距離遠遠大于上述要求，過程控制器設計方案已充分考慮情況對比控制也能滿足要求，不過品質稍受影響。 控制柜的安裝： 控制柜應選擇清潔明亮，相對溫度不超過 85% ，環境溫度 0 — 45 ℃空氣中無腐蝕性氣體，遠離強磁場的地方安裝。 控制柜很輕，所以不需要做專用基礎，溶液箱安裝應使出口液口高于加藥泵進口。 六、控制設備的整定： 詳見智能工業酸度計，變頻器說明書及過程控制器操作手冊。 七、投合運行： 1、合上三相空氣開關； 2、合上儀表電源開關； 3、將手/自動切換開磁打在手動； 4、手動控制轉速速控對象 PH 值在被控要求范圍，經 2 — 4 個采樣周期后，被控對象 PH 值所在被控范圍或接近被控范圍，將手/自動切換開關打在自動。 八、維護： 1、在手動情況下，定期（ 1 —2周）對 PH 值表進行三點定位與電極清洗； 2、保持周圍環境干燥； 九、端子排接線圖：
十、控制柜柜面安置圖：
十二、定貨須知： 1、注明所被控介質在壓力或被選計量泵的型號及電機功率。 2、注明一套系統還是兩套控制系統。 3、注明是否配套藥箱。 注明是否需藥液自控裝置。 |
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