|
|||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 燃油自動烘干線由直線板式輸送機、通過式烘箱組合而成。工件放在輸送機一段的面板上，均勻地、不間斷地經過烘道，經熱風烘干后在輸送機的另一端自動下料。采用燃油加熱形式循環熱風加熱，溫度均勻，溫差小，熱空氣的對流加快了工件表面水份的蒸發，提高工件表面的光亮度。燃油自動烘干線廣泛適用于電鍍、酸洗等表面處表行業。一、結構與特點 1、線體部分：烘道采用整體框架結構，外側用彩板裝飾，保溫層厚度為6公分。烘道兩端進出口處用羊毛氈封閉。輸送機由不銹鋼面板、牽引鏈條、驅動裝置、張緊裝置等組成。面板中間有許多小孔，便于積水滴落及空氣流通。減速機采用擺線針輪減速電機，其傳遞效率為85％以上，電機采用電磁調速電機，可在0.2－5米/分鐘范圍內無極調速。 2、燃油加熱系統：包括燃油熱風爐，熱風循環風機，原裝進口燃燒油、油路、油箱、循環風管等。燃燒器采用意大利利雅路燃燒器，采用最新技術和元件，保證關鍵部件的性能優越。熱風爐由燃燒室、熱煙室、熱交換器、排煙口等組成。柴油在燃燒室燃燒后放出熱量，經熱交換器不銹鋼管的管壁與外界的潔凈空氣進行加熱，一部分空氣經回風管至熱風爐重新加熱，這樣循環加熱有利于節能降本。 3、電控系統：電氣控制由自動控溫系統和輸送機控制系統組成。溫控儀可在0－200攝氏度范圍內任意設定烘箱溫度。烘箱溫度低于設定值時，燃燒器工作，反之燃燒器停止工作，從而達到自動控溫的目的，且溫度控制準確，溫差小于2攝氏度。在加熱過程中，熱風循環風機為連續運轉狀態，其目的是保證熱風爐內高溫氣流不斷地循環，使烘箱內溫度保持在設定范圍內。 二、工藝要求及技術參數（可根據用戶要求設計） 1、烘箱外形尺寸:(長x寬x高） 7x0.9x1.1米 2、輸送機面板寬度 0.6米 3、輸送機高度 0.7米 4、輸送機長度 9米 5、輸送機運行速度（無級可調）0.2－1米/分鐘 6、烘干溫度（可調） 50－120攝氏度 7、燃燒機最大耗油量 5公斤/小時 8、平均耗油量 2－3公斤/小時 三、性能： 1、自動烘干流水線能控制烘干溫度及烘干時間，對提高產品數量和質量有了根本地保證。 2、由于熱風在烘箱內循環流動，使每個工件均能均勻地加熱，且水份蒸發快，提高產品的光亮度。 3、燃油熱風爐加熱在使用中安全可靠，且熱效率相當高。 4、自動烘干線結構合理，保溫性好，溫度恒定。流水線作業提高了工作效率，更有利于節能降耗。 四、經濟效益分析（見下表）
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
